防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠黏劑性能有何要求？

時(shí)間：2013-05-28 16:24:55 來源：上海印刷
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①點(diǎn)式白化。主要原因進(jìn)油墨體系對(duì)蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因?yàn)橛湍Y(jié)皮后印刷過程未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
　　處理方法：應(yīng)加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或在墨斗里安裝一個(gè)攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)攪勻油墨)，或在油墨制造時(shí)增添抗氧劑處理。
　�、邳c(diǎn)式白點(diǎn)。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的。或因稀釋溶劑產(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時(shí)發(fā)生。其次復(fù)膜時(shí)前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
　　處理方法：可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復(fù)合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般深度為７００～１５００ｍｍ)處理之。
　�、哿鸭y式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
　　一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
　　處理方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
　　④整塊印跡的白化。主要原因一是在連續(xù)印刷時(shí)間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時(shí)，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時(shí)墨層粗糙、泛白。
防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠黏劑涂布量有何要求？
　　答：轉(zhuǎn)移紙表面鋁層的附著性，主要取決于膠黏劑初干的黏結(jié)性能和涂布量。涂布量的大小同時(shí)也直接影響到爆色現(xiàn)象，涂布量過少，膠黏劑滲入紙張的量少，轉(zhuǎn)移鋁層不易完全剝離，干燥后的成膜層薄，不易抵抗強(qiáng)壓力；涂布量過大，紙張與膜復(fù)合時(shí)易擠膠，如果烘箱溫度調(diào)整不當(dāng)，則成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強(qiáng)。
　　應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同的涂布量，例如，對(duì)于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙，其表面光潔度較高，纖維排列緊密，挺度較好，紙張表面的瞬間吸收性能差，涂膠量不宜過大，一般控制在1.5～2.0g/m2；對(duì)于表面光潔度比較差的紙張，涂膠量一般以2.0～2.5g/m2為宜。
　　 防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)干燥系統(tǒng)有何要求？
　　答：干燥系統(tǒng)的長度以12～16m最為適宜，溫區(qū)至少為3組，4組最佳。通風(fēng)、抽風(fēng)要相對(duì)較大，熱風(fēng)直接吹復(fù)合好的紙張背面，并根據(jù)不同的機(jī)速調(diào)整烘道溫度。車速慢，溫度相應(yīng)低，反之溫度相對(duì)高些。最佳烘箱的調(diào)配溫度為：車速在100～125m/min時(shí)，烘道第一溫區(qū)設(shè)定為100℃，第二溫區(qū)設(shè)定為110℃，第三溫區(qū)設(shè)定為110℃，第四溫區(qū)設(shè)定為90℃。
　　 防止轉(zhuǎn)移層爆色對(duì)膠黏劑性能有何要求？
　　答：目前，國內(nèi)使用的轉(zhuǎn)移紙大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式，就是把轉(zhuǎn)移膠黏劑涂在轉(zhuǎn)移膜的鋁層面或紙張表面，再與紙張或轉(zhuǎn)移膜復(fù)合，經(jīng)過烘箱干燥后再進(jìn)行離線剝離或連線直接剝離的復(fù)合、轉(zhuǎn)移。
　　針對(duì)濕式轉(zhuǎn)移方式，對(duì)所使用水性膠黏劑的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能（干燥后水不易再溶解）、抗溶劑性能、抗紫外線照射性能、抗摩擦性能、抗高強(qiáng)度壓力性能、抗高溫性能等都有所要求。對(duì)于主要性能的具體要求如下。
　　(1) 對(duì)膠黏劑初干性能的要求：復(fù)合后的紙張經(jīng)過烘箱后，膠黏劑應(yīng)在一定的溫控條件下干燥成膜，且初干后的膠黏劑與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層完全剝離。
　　(2) 對(duì)膠黏劑黏度的要求：目前國內(nèi)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)設(shè)備比較多，有干式復(fù)合-剝離、濕式復(fù)合-剝離、膜涂膠或紙涂膠等方式，無論采用哪種方式生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙，對(duì)膠黏劑黏度的控制都是比較重要的。膠黏劑的黏度過低、車速過快，經(jīng)過復(fù)合輥時(shí)易發(fā)生擠膠現(xiàn)象，并且影響膠體的黏合強(qiáng)度。如膠黏劑黏度過高、車速過快，則涂布不均勻，影響鋁層轉(zhuǎn)移，造成剝離不完全。因此需要根據(jù)不同的復(fù)合方式、干燥方式、涂布方式來選擇適宜的膠黏劑黏度。
　　(3) 對(duì)成膜性能的要求：轉(zhuǎn)移紙內(nèi)的膠黏劑不能完全干燥，但其成膜后的黏合力需達(dá)到80N，黏合鋁層的附著力達(dá)到50N拉力的標(biāo)準(zhǔn)。膠黏劑的成膜性能可直接影響到轉(zhuǎn)移紙爆色率，成膜性好的膠黏劑能夠增強(qiáng)紙張表面的柔韌性、耐折性，同時(shí)也降低了爆色率。
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