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網(wǎng)版要在水中浸泡1分鐘
折光網(wǎng)印加工工藝流程為：折光原稿設計→繃網(wǎng)→清洗粗化絲網(wǎng)版→涂布感光膠→曝光→顯影→修版→二次曝光→印刷。
1.折光原稿設計
折光原稿設計要點如下：將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖，把每毫米長度分成5～8根等分線，每根等分線又分成黑白相間的10～16等分，以16為例，可以設計成黑4白12，或黑8白8。其線條分直線、圓弧、橢圓3種，線與弧隨圖像變化相互吻接。
折光圖案外觀精細、復雜，用肉眼無法看透其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在40倍以上的顯微鏡下，可以一目了然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的。折光線條的粗細應在0.10～0.15μm，可用高分辨力的激光照排機出片。
2.制作折光網(wǎng)版
(1) 絲網(wǎng)的選擇和繃網(wǎng)。制作折光網(wǎng)版必須要選用合適的絲網(wǎng)，要求絲網(wǎng)具有良好的彈性，并且耐摩擦，伸縮率要非常小，網(wǎng)孔要大，印刷墨層要厚。聚酯絲網(wǎng)是比較理想的選擇，一般選擇目數(shù)為390～420目/英寸。
繃網(wǎng)時選擇角度為22.5°的斜繃網(wǎng)方式，要求網(wǎng)版的張力在
18～22N/cm。對于新繃好的絲網(wǎng)版一定要進行清洗粗化處理，這對網(wǎng)版質(zhì)量有很重要的影響。
(2) 涂布感光膠。不論是采用自動上膠還是手工上膠方式，都必須要保證涂膠均勻平整。折光網(wǎng)版的上膠次數(shù)要視感光膠的稀稠度而定，一般需要4次。第1次上膠時要將上膠器在網(wǎng)版正反兩面反復均勻刮動，使感光膠均勻地填滿網(wǎng)孔，然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只對印刷面上膠烘干即可，第4次則在刮墨面上膠烘干。
(3) 曝光。折光線條比較精細，多而密。為了保證曬版質(zhì)量，必須用帶有真空吸附裝置的曬版機曬版。曬版時膠片要與網(wǎng)版感光膜面緊密貼合，曬版時間要適當，過長則顯影困難，過短會影響網(wǎng)版耐印力，折光線條也會變粗�？梢杂脺y試條測出所需的準確曝光時間。
(4) 顯影。將曬制好的網(wǎng)版放入遮光的水池中，池中水深為20～30cm，網(wǎng)版要在水中浸泡1分鐘，之后將網(wǎng)版反復壓向水中，利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來，并清洗干凈。為了保證折光網(wǎng)版感光膜均勻，顯影時需用低壓水槍沖洗。顯影充分后再進行烘干。
(5) 修版。檢查版面有無針孔、氣泡等弊病，并進行修補。
(6) 二次曝光。網(wǎng)版烘干后還要進行二次曝光，使版面的感光膜徹底固化，提高網(wǎng)版的耐印力。
3.UV折光油墨
UV折光油墨只有在鏡面承印材料表面上印刷時才能產(chǎn)生獨特的折光效果。印刷時可根據(jù)需要加入適量的稀釋劑進行稀釋。
4.折光網(wǎng)印
如果折光印刷圖文面積較大，為保證質(zhì)量，必須用高精度的絲網(wǎng)印刷機來完成，小面積的可采取手工印刷方式。折光網(wǎng)印要求操作人員對高質(zhì)量網(wǎng)版的制作、刮板的硬度、角度和壓力，以及UV折光油墨的性能等都要有所了解，以便能夠針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題采取相應的對策。
注意事項
1.不同廠家生產(chǎn)的同一類型的網(wǎng)印油墨，其質(zhì)量和性能也有一定的差異，一般要先經(jīng)過試印，確定質(zhì)量穩(wěn)定可靠之后再進行批量生產(chǎn)。
2.油墨在使用前一定要充分攪拌，特別是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時，最好要用竹板攪拌，大量使用時最好用寬葉攪拌機攪拌。
3.注意檢查油墨的固化情況，以免由于固化不徹底而影響墨層的硬度和附著牢度。
4.溫度變化會使油墨的黏度發(fā)生改變，從而造成印刷效果的差異，所以應提前將油墨放進印刷車間，使其適應車間溫度，保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
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