1.電化鋁的影響
　　在水松紙產(chǎn)品的燙印過程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量息息相關(guān)。如電化鋁松緊度不當(dāng)（太松和太緊）會引起燙印不實；熱熔膠的溫度不當(dāng)會引起燙印糊版；生產(chǎn)時電化鋁的固化時間過長或過短、張力過大或過小、色相不正確或不穩(wěn)定等也會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。在某種程度上說，把握好了電化鋁的質(zhì)量就相當(dāng)于控制好了產(chǎn)品質(zhì)量的一半。
　　2.承燙材料的影響
　　承燙材料對水松紙產(chǎn)品燙印質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在承燙材料表面的墨層上。如油墨中作為沖淡劑的白墨加入過量，會反拉電化鋁，引起燙印不實。此外，墨層的耐溫性能和厚薄程度也會影響燙印產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在采用珠光油墨印刷時更要注意。
　　3.燙印速度的影響
　　燙印速度過慢，燙印大都不清晰（有特殊要求的產(chǎn)品除外），隨著速度的提高，電化鋁的性能和燙印溫度、燙印壓力達(dá)到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字、線條就變得清晰。水松紙燙印的機(jī)速絕大多數(shù)以40米/分鐘左右為宜，并應(yīng)視圖案的復(fù)雜程度、文字的大小、線條的粗細(xì)而進(jìn)行調(diào)整。
　　4.燙印溫度的影響
　　燙印溫度的高低對產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，燙印溫度過高，容易引起圖案發(fā)花；溫度過低，容易引起燙印不上。采用油或電加熱的方式、選用銅或鋼做基材的燙金版在溫度控制上也有很大差別，一般隨機(jī)配備溫度檢測儀，主要用于檢測燙金版表面的實際溫度。
　　5.燙印壓力的影響
　　燙印壓力主要指橡膠壓輥對燙金版的壓力，其在水松紙燙印中也起著相當(dāng)重要的作用。壓力過小會引起燙印不上，過大會導(dǎo)致糊版，并有可能引起水松紙產(chǎn)品爆線、燙金版的使用壽命縮短。設(shè)置壓力時，應(yīng)從小到大逐步增加。
　　隨著燙印技術(shù)的發(fā)展，相信運用在煙包上的冷燙印、先燙后印工藝也會應(yīng)用到水松紙上。對于水松紙燙印生產(chǎn)企業(yè)來說，應(yīng)緊跟煙包發(fā)展的步伐，重新定位，以在今后的競爭中立于不敗之地。
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