①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
②曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
�、劢z網(wǎng)印版表面不平整，進行印刷時，絲網(wǎng)印版與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
�、苡∷⑦^程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部出現(xiàn);司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。
為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可從下述幾方面考慮解決的辦法：
�、龠x用高目數(shù)絲網(wǎng)制版;
②選用分辨力高的感光材料制版;
�、壑谱饕欢ず竦慕z網(wǎng)印版，以減少膨脹變形;
�、鼙M量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22.5°;
�、菥毦�條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較小;
⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料;
⑦提高制版質量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊;
�、鄳脟娝畼寚娤唇z網(wǎng)印版，以提高顯影效果;
�、峋W(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。
四、著墨不勻
墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
為了預防這種故障，調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了，著墨木勻的事故就不會發(fā)生了。
如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護利板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
