筆者在生產(chǎn)實(shí)踐中還總結(jié)了一些比較簡(jiǎn)單的標(biāo)簽材料鑒別方法：如果是紙基鍍鋁材料，將面材揭起后，很容易用手撕斷，撕斷后還可以看到底基的紙色；如果是薄型薄膜鍍鋁材料，揭起面材后，不易撕斷，往往會(huì)出現(xiàn)拉伸變長(zhǎng)的現(xiàn)象；如果是較厚片基鍍鋁材料，由于其韌性強(qiáng)，伸長(zhǎng)率極小，撕開(kāi)的時(shí)候肉眼幾乎看不到拉伸變形的現(xiàn)象；如果是雙面鍍鋁材料，幾乎無(wú)法通過(guò)撕開(kāi)來(lái)辨別材料類型，但直接用手去折疊，會(huì)感受到其彈性很強(qiáng)，180°折疊時(shí)極易出現(xiàn)彎曲及折痕；如果是鋁箔材料，由于其比較脆，很容易折斷或撕斷。
除了采用手撕，也可以采用火燒的鑒別方法：如果不干膠標(biāo)簽材料是紙基鍍鋁材質(zhì)，很容易出現(xiàn)著火現(xiàn)象；如果是塑料薄膜鍍鋁材質(zhì)，用火燒容易出現(xiàn)明顯的收縮變形現(xiàn)象；而鋁箔材質(zhì)的不干膠標(biāo)簽材料經(jīng)過(guò)燃燒后，不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象。
鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽印刷工藝控制
1.印刷油墨的選擇和使用
由于鋁箔層或鍍鋁層材料堅(jiān)硬光滑，對(duì)油墨不具有吸收性能，它的印刷適性與紙張有著明顯的區(qū)別。所以，不管是采用膠印工藝，還是凸印工藝，都應(yīng)用非吸收固化的油墨進(jìn)行印刷，如合成紙油墨、UV油墨等，以提高油墨固化速度。印刷時(shí)，版面上的油墨經(jīng)壓力作用轉(zhuǎn)移到鋁箔層或鍍鋁層后，墨層主要靠氧化結(jié)膜或輻射固化方式固著。
工藝實(shí)踐表明，只有采用與鋁材相適應(yīng)的油墨進(jìn)行印刷，才能較好地保證油墨附著的牢度和固化速度，避免油墨附著不牢而出現(xiàn)掉色、粘連、過(guò)底等質(zhì)量故障的產(chǎn)生。
從筆者的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，除了選擇合適的油墨來(lái)控制印刷質(zhì)量，還可以采用“深墨薄印”的方式來(lái)對(duì)專色印刷的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。具體來(lái)說(shuō)，調(diào)墨時(shí)可將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層相應(yīng)減薄一點(diǎn)，這樣印刷的墨色既能符合原稿的要求，還有利于油墨在標(biāo)簽表面的牢固附著。
同時(shí)，控制印刷質(zhì)量還要注意合理安排印刷色序。這就需要根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同來(lái)考慮。原則上，在不影響呈色效果的情況下，一般先印圖文面積小的顏色，后印面積大的顏色；先印墨色透明度差的油墨，后印墨色透明度強(qiáng)的油墨；先印固化慢的油墨，后印固化快的油墨；先印黏度大的油墨，后印黏度小的油墨。通過(guò)合理地安排印刷色序，可提高鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品的印刷質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
還需要注意的是，若用膠印工藝來(lái)印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽，應(yīng)控制好水墨平衡，以盡量少的潤(rùn)版液供給量，實(shí)現(xiàn)水少、油墨相應(yīng)也少的印刷工藝，避免印刷過(guò)程中因油墨乳化引起的油墨淡化及印刷版面浮臟等質(zhì)量故障。
在沒(méi)有專用油墨的情況下，如果采用普通的油墨印刷鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽，則應(yīng)根據(jù)版面受墨量的大小、套印時(shí)間、印刷環(huán)境的溫濕度等情況，來(lái)調(diào)節(jié)紅、白燥油的混合用量，使印刷墨層適時(shí)得到催干，以利于套色印刷，從而有效防止墨層慢干、假干現(xiàn)象對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（如出現(xiàn)印跡過(guò)底、印跡蹭掉等）。
此外，印刷墨層要適當(dāng)薄一點(diǎn)，以避免墨層不干引起的粘臟質(zhì)量問(wèn)題。鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料若用于印刷大面積的圖版產(chǎn)品，由于印品受墨量大、干燥慢，容易出現(xiàn)油墨印跡過(guò)底而粘臟產(chǎn)品，輕則造成印品墨層輕微破損，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，重則導(dǎo)致成批產(chǎn)品不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而報(bào)廢。所以，筆者以前在凸版印刷工藝中，為避免這種粘臟情況的發(fā)生，對(duì)油墨的黏度進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，即在油墨中加入約5%的防黏劑。具體
上海vi設(shè)計(jì)公司做法是：先將防黏劑用亮光油稀釋并攪拌均勻，然后加入油墨中再攪拌均勻，隨即用于印刷。
2.凸版印刷中版材的合理選擇
如前所述，由于鋁箔與鍍鋁不干膠標(biāo)簽材料質(zhì)地堅(jiān)硬、表面光滑，因此其在印刷時(shí)所需的壓力必須比普通紙張大一點(diǎn)，才能提高油墨對(duì)其表面的附著能力。
如果采用鋅版印刷，由于該版邊沿有一定的坡度，印刷壓力稍大一點(diǎn)，容易使邊沿產(chǎn)生滋墨，影響印品的質(zhì)量。另外，鋅版的親墨性能也不夠理想，加上版面或多或少存在的“麻點(diǎn)”，容易使版面墨色出現(xiàn)酷似“油花”的花版弊病，墨色的均勻程度和油墨的附著牢度都不盡如人意。
筆者曾采用鋅版印刷含有實(shí)地版面的電視機(jī)標(biāo)簽，結(jié)果版面出現(xiàn)嚴(yán)重的“油花”，使得產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足客戶的要求，后改用質(zhì)地柔軟、版面光澤度好、易于親墨的固體樹(shù)脂版進(jìn)行印刷，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。由于樹(shù)脂版需要的印刷壓力小，標(biāo)簽背面無(wú)凸痕，所以也不容易出現(xiàn)粘臟等質(zhì)量故障。
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31010402001418號(hào)